密封圈裝配機如何助力密封圈高效組裝傳統密封圈裝配依賴于純手工組裝，或多用氣缸夾爪。純手工裝配效率低下，特別是一些硬度高，線徑大的密封圈時，人工裝配力度大，長時間重復工作容易對工人手指等部位造成損傷。氣缸夾爪類裝配密封圈，因為夾爪多點撐開，使得密封圈撐開后各個接觸部位受力不均，拉力過大或是限位過大會使得O型圈發生不可逆的型變，甚至是造成密封圈斷裂。影響密封件的使用壽命，也會拉低產品出廠良品率；密封圈裝配機有效克服了純手工效率低，氣缸夾爪撐開不均勻等情況；通過振動盤自動上料，減少了手工抓取放置密封圈的時間，通過圓錐型引導治具，搭配氣缸的水平方向拉伸，0型圈在引導治具表面均勻滑動撐開，有效避免了受力不均、0型圈會撐大撐壞的情況。而針對不同工件裝配密封圈位置不一，同產品多個密封圈裝配等問題，思埃瑪密封圈裝配機設計了單工位型密封圈組裝機、雙工位型O型圈裝配機、滑臺型密封圈組裝機。

伺服壓力機作為一款精密壓裝設備，不僅是需要考慮伺服壓力機各項壓裝精度，同時也要保障工人在操作過程中的安全，避免工人因為違規或是遺忘造成生命財產損失；那么伺服壓力機是如何做到的呢？關鍵就在于安全光柵的配備；對射傳感的安全光柵，布置在伺服壓力機面向工人操作的開口處；在人機協作的模式下，工人會將手臂等部位伸進伺服壓力機內，用于上下物料或是調試伺服壓力機。沒有搭配安全光柵的前提下，工人的工作狀態無法監控。若是工人啟動伺服壓力機，伺服壓力機則會直接啟動便造成工人受傷等情況；伺服壓力機搭配安全光柵后，無論是自動模式或是手動模式下，有物體放置于安全光柵感應區域內，都會向PLC發出警示信號，設備自動暫停并報警；在自動模式下，安全光柵被觸發時，伺服壓力機會暫停下壓并自動復位在手動模式下，安全光柵被觸發時，伺服壓力機會停止動作并發出蜂鳴報警。這種反應速度一般都是在毫秒級別，則是一旦誤觸立刻停機。從很大程度上可以避免工人因為誤操作等問題造成的人員傷害和其他損失。更多壓力機小知識可以關注思埃瑪伺服壓力機

伺服壓力機與普通壓力機的差異對比在工業生產領域，伺服壓力機的作用是非常重要的，我們都知道伺服壓力機是由伺服電機驅動的主傳動油泵，削減操控回路，并能操控液壓壓力機滑塊，一種高效節能的壓裝機，因此適用于沖壓、壓力設備等鍛件。那么，伺服壓力機和一般壓裝機的差異是什么。精密伺服壓力機首要的驅動方式：伺服壓裝機是由伺服電機驅動，用于高精度滾珠絲杠的壓力設備。壓力直接由伺服電機的轉矩輸出轉換。一般壓裝機由電機油泵驅動，經過換向閥改變方向，然后經過液壓缸進行壓力操作。壓力經過油管和閥體，并有必定損失。專業精密伺服壓力機具有節能環保：伺服壓裝機是采用伺服電機。當機器處于待機模式時，電機不旋轉。此外，在壓力機設備進程中，速度和功率也發生了改變。在一般壓裝機中，電機在待機時總是轉動，需求必定的電量。它在作業中也以恒定的速度旋轉，并且功耗會更高。與伺服電機比較，噪聲也更高。點擊下方圖片查看更多伺服壓力機視頻

產品介紹主要是動力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。伺服壓力機產品的動力源是電，執行裝置是伺服電機（設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉換成壓裝軸的直線運動）。伺服壓力機主要控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。伺服壓力機在汽配，摩配，粉末冶金，五金家電，電子，軸承，泵業等行業都得到很好的利用致力于提升加工制造業的裝配自動化。 產品概述：可以準確控制伺服壓力機的速度、位置和壓力?？稍O定多種壓下程序，包括恒壓速度、設定精密位置停止、設定精密力停止、設定精密壓下位移停止等。在行程距離內，伺服壓力機可以在任何精密位置停機，不需要使用昂貴的精密模具，以確保沖壓精度。沖壓裝配質量在線檢測可以滿足整個過程的質量控制和數據管理。完成后操作,所有操作設置和結果數據以及壓力位移曲線可以顯示伺服壓力機的人機界面,有效地控制干涉配合的質量,同時滿足可追溯管理,缺陷產品的檢測和刪除的操作數據,以避免更大的損失。同時，伺服壓力機對優化工藝參數和優化設計也有一定的指導意義。伺服壓力機準確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。利用工業平板電腦控制程序，可以實現雙曲線實時顯示、數據存儲和檢索。具有自動補償功能，可實現油壓機無法實現的準確壓緊控制。在線裝配質量管理技術，實時剔除不良品。根據客戶的具體產品要求，伺服壓力機配置適宜的壓制工藝。完整準確的操作過程記錄和分析功能。可實現多功能、靈活布線和遠程設備管理。精密壓力和位移的無限回路控制的較高精度特性優于很多其它類型壓力機。與傳統的氣壓、液壓機相比，伺服壓力機節能效果達到80%以上，更環保、安全，能滿足無塵車間設備的要求;在LCD觸摸屏上可以顯示整個壓下力和k移動過程的圖形。全程控制，可在運行的任何階段自動識別產品是否合格，并實時剔除不良品，實現在線質量管理。壓合機、壓合深度、壓合速度、壓合時間均可在操作面板上輸入，界面友好，操作簡單。